1.目测对色：

（1）目视人员：必须通过色棋检定者,色棋为Munsell Hue Test 100,确认目视人员无色盲、色弱。
    a.设置暗房隔离所有外界光源目视对色。座位内面、房间内壁明度V宜取5-8；无光泽、无彩色。
    b.色样的背衬颜色宜取明度5—7间的无彩色为底衬，如此可避免因色彩的对此关系而误判。目视和电脑测色背景色为一致。最好对色用底板都为标准白色磁砖。大小为30×40cm以上。
    c.背影色的影响： 

 （2）对色灯箱目视对色环境之影响：
    a.当对色时,外界的光线如阳光或日光灯渗入对色灯箱,会造成光源偏离。故一般的做法是对色灯箱外面用黑色布幕四周围绕。没有布幕防止外界光线渗入,一旦渗入其它光源会造成对色不一致的困扰；造成对色差异。
   b.以上色变很小的时候不觉得,但色变很大时每一细节都是很重要(所谓色变大就是在某光源下色差很小但在另外光源下色差很太)。

2.目视对色方法

 
 （1）经向对色：因在布面特殊的情况,经向对色与纬向对色是有差异。故在对色时要统一为经向对色。
  （2）对色顺序：
 a.先上下对色

 b.左右对色

 
c.双层对色

（3）目视对色作业规范：
    a.以约取45度的斜角（最好把布样放置于45度斜台面上）使其不受表面光泽之影响；并和眼睛保持15—25公分的距离观测之。
    b.观测时间以2秒一5秒／色为原则,以避免视觉反应之钝化。若于鲜艳色之判色后, 视觉容易疲劳,须短暂之闭目休息；或同一色系注视时间过长,而使网膜产生残像或出现补色残像时,亦应经短暂的闭目养神后再继续判色。
    c.另避免受光线影响产生演色性，判色时亦应变换色样相对位置作最后的核判。
（4）特殊情况之注意点：
    a.组织材质差异时：
        若对色样与标准样的组织、材质有差异,其判色往往较一般的判色困难。是时,其作业重点须特别注意保持45°的视角,与观测眼保持约25—35公分的距离(较一般略远), 于2—5秒完成一次的判色,并分别旋转色样角度观测之。
综合以上的对色环境及判色方法,再加以经验的累积,进行判色作业,如此可避免判色的误差,而使判色的结果维持于一定的范围。
    b.标准样为纸样时：
        纸样有平面视觉质感，有异于纺织布样有微凹凸面视觉质感；纸样使用的颜色我们叫它颜料(Pigment),印刷用的颜料发色根团与染料发色根团相距甚远,几乎每个颜色都有很大的色变值(Metamerism),再加上取得是光面PANTON色卡,而不是雾面色卡的话, 肉眼角度就有±25%染料浓度差；故标准纸样会因视眼角度不同而发生颜色差异,因此对色箱需拥有斜台面的特别装置。




3.目视与CCM之色差判定不同：
（1）异常现象：
 人眼判定已对色，但是CCM之色差却很大。
 （2）改善方法：
    a.注意布之经纬向与平整度，重新测色。
    b.一般打色ok与否之判定是目视为主色差为辅。
    c.胚布表面组织与色系可能使目视与CCM产生差异。
    d.与电脑测色光源不相同。
    e.目视和电脑测色背景色不一致。

4.电脑判色与色系之关系   
 
（1）蓝色系列（冷色调）：黑色/藏青/Denim /深蓝 /蔚蓝/天蓝/鲜绿色/沙色
           △E CMC(2:1)      △L          △a             △b              △c             △h
  大样与原样色差范围  1.0               -1+1      -0.9+0.9   -0.8 +0.9     -0.9+0.8        
-0.8 +0.8
  批与批之间色差范围   0.6          -0.6 +0.6   -0.6 +0.6   -0.6 +0.6     -0.6 +0.6       -0.6 +0.6
（2）黄红色系列（暖色调）：白色/灰色/自然色 /红色/黄色/卡其色 /暗灰、
                           暗紫/红棕/石南灰/ 深绿色/金色橙色
                                  △E CMC(2:1)        △L         △a               △b              △c            △h
  大样与原样色差范围    1.3            -1+1          -1+1        -0.8 +0.9        -1 +1       -0.8 +0.8
  批与批之间色差范围   0.8        -0.8 +0.8    -0.6 +0.6    -0.6 +0.6     -0.6 +0.6    -0.6 +0.6
（3）电脑判色管控为：△E<=0.5，△C<=0.5， △H<=0.5， △L<=0.5。
 
5.目视测色与电脑测色之区别
 
 
6.保准样颜色改变之因素：




（1）标准色样储存不当：
     标准色样若暴露于光线、燃烧烟气及其它大气污染物之下，会导致颜色产生变化。
     此外,如果储存试样与纸或塑料容器内的剩余化学品接触,亦会使该试样的颜色发生改变。
     故标准色样之储存应在单独之资料室,用资料柜储存,确保无光线照射,无大气污染、所用塑料制品不含苯酚抗氧化剂和所用纸不含酚醛物质（未经漂白的卡纸含酚醛物质）。特别是尼龙织物及涤纶白色织物（某种聚酯用荧光增白剂会黄变）色样之保存。
     由于实样标准会随时间及空间的变化而产生一些变化，因此对色实样的及时更新十分必要。采用计算机进行色差的数字化管理，可有效解决上述问题。
 （2）对色方法不当：
     对色方法不当,会使储存试样发生伸张、变脏及遭受磨损的情形,因而引起外观上和色泽上的改变,因此,必要时,需对对色要领加以监控或色样抽换。
    色样抽换的频率，视使用数量、指引的物理特性,及使用该程序时的谨慎程度而定。
     试样与程序显示在取向、大小、观察距离、空调情况、边接触,以及准备等各方面均须一致；同时还需小心地控制当时的环境。
7.色差检讨：
当色差发生后，就“色相差”、“明度差”、“彩度差”要因进行分析并追究原因, 根据所追究的加工不当原因,作成特性要因图,且针对对色中色差里的“色相差”、“明度差”、“彩度差”进行分类分析，这样才有针对性去解决色差这个问题。
（1）色差要因分析表
    a.坚牢度：汗光，日光，升华，耐氯，水洗，海水，摩擦
    b.色相差：前处理差异,物料差,被染纤维差异,染色过程,生产条件差异,整理过程；判色,人为因素,处理不当。
    c.明度差：PH值,生产条件差异,浴比,有效成份差,染料助剂,力度差,能力,判色,困难色, 渗漏,机械,溢流；
    d.彩度差：组织，被染物,材料,助剂,污染,染料,重金属离子,水质,色度浓度。
 （2）色相差要因分析: 
    a.物料因素: 混纺率,被染纤维差异,染着率,组织,品种,规格,热处理,前处理差异,丝光精练漂白；
    b.人为因素: 经验能力,判色,心理因素,加料顺序,制造指示,用料核对,助剂使用,处方不当, 染料使用；
    c.染色生产条件差异: 浴比,正逆转比,运转问题,染液PH值,布速压吸率,染色操作,温度时间,氧化还原,后处理,柔软固色；
    d.整理生产条件差异: 温度,烘干问题,时间,定型加工,加工流程,轧光,剪毛,起毛,其它工程。
 （3）明度差要因分析: 
    a.机械因素:渗漏、溢流、控制失灵。
    b.生产条件差异因素:浴比、PH值、投染重量、压吸率、运转速度。
    c.判色:人为因素、色敏感度、作业时间、对色样、判色方法、作业环境、材料 、被染物组织材质 、分光仪测色；
    d.染料助剂：力度差、有效成份差、储存安定性、相容性、入厂检验、适用范围。
 （4）彩度差要因分析: 
    a.污染：染料，助剂，操作，染机；
    b.被染物材质：全光，无光，半光，长纤，短纤；
    c.被染物组织：松驰，密致；
    d.水质：重金属离子，浊度，色度。